一种可调节球阀锁的制作方法

　　本实用新型涉及球阀锁技术领域，尤其是一种可调节球阀锁。

　　背景技术：

　　球阀(ballvalve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

　　手动球阀一般通过手动扳动手柄控制开关，因此需要配备阀门锁进行锁止，保持安全，阀门锁具属于工业安全锁具的一个类别，目的是是为了确保用阀门的设备被绝对关闭，设备保持在安全状态。用阀门锁能预防设备不慎开动，造成伤害或死亡，还有另一种目的是起警示作用，防止不法分子私自开关阀门；

　　现有技术中的球阀阀门锁存在的缺陷是各种尺寸的管道需要配置对应的阀门锁，阀门锁不可调节大小，适用范围小。

　　技术实现要素：

　　本实用新型旨在提供一种适用范围大的可调节球阀锁。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节球阀锁，包括第一锁体、第二锁体和锁定机构，所述第一锁体包括上下对称设置的第一主体，两个第一主体之间设有两个第一连杆，两个第一连杆对称设置，两个第一连杆与第一主体之间构成一个矩形框体机构；

　　第二锁体包括上下对称设置的第二主体，两个第二主体之间设有两个第二连杆，两个第二连杆对称设置，两个第二连杆与第二主体之间构成一个矩形框体机构；

　　第一锁体设于第二锁体的左侧，第一锁体的第一主体的右侧设有一个插件，该插件的横截面呈u字形，第二锁体的第二主体的上设有与插件间隙配合的方形通孔，该方形通孔内贯穿第二主体，插件与方形通孔之间构成阀柄插孔。安装时首先将第二锁体的方形通孔套在球阀的阀柄上，由于阀门关闭时阀柄与管道垂直，因此此时第二锁体位于管道的右侧，然后将第一锁体放在管道左侧，将第一锁体的插件插入第二锁体的方形通孔内，此时球阀的阀柄位于插件与方形通孔构成的阀柄插孔内，此时第一锁体和第二锁体分别设于管道的左右两侧，推动第一锁体使二者夹紧管道，此时阀柄受到第一锁体和第二锁体的限制，无法转动，实现对于球阀的锁止。避免被他人打开。

　　由于本实用新型的第一锁体和第二锁体均为上下对称结构，因此安装时上下不分正反，可任意装配。

　　第一锁体的第一主体的插件的中部设有卡条，卡条与插件垂直设置，第二锁体的第二主体的上设有向远离插件一侧凸出的凸起部，凸起部的内部设有与卡条间隙配合的滑槽，该滑槽连通方形通孔；卡条远离插件的一侧设有若干个卡齿。卡条的卡齿能够配合锁定机构对第一锁体和第二锁体进行锁定。

　　锁定机构包括上锁板和下锁板，上锁板和下锁板上均设有与插件间隙配合的第一通孔，第一通孔整体呈方形，第一通孔靠近卡条的一侧设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，第二通孔整体呈条形，与卡条间隙配合；

　　上锁板的底部右侧设有向外凸出的第一凸台，下锁板的顶部右侧设有向外凸出的第二凸台，第一凸台的中部底部向下延伸构成插块，第二凸台的中部设有与插块配合的插槽，插块和第二凸台上设有对应的锁孔。由于第一通孔和第二通孔的设置使上锁板和下锁板能够套在第一锁体上下的两个插件和卡条上，并能够沿插件和卡条滑动，第一锁体和第二锁体安装到位后，在上下的两个插件上分别套上上锁板和下锁板，最好将上锁板和下锁板滑动到靠近第二锁体的位置，然后上锁板向下移动，下锁板向上移动，使第二通孔上沿的上锁板卡在上方的卡条的卡齿之间，第二通孔下沿的下锁板卡在下方的卡条的卡齿之间，此时卡齿限制上锁板和下锁板的滑动，上锁板和下锁板反之又限制卡条和插件的移动，从而限制第一锁体和第二锁体之间的相对移动，对第一锁体和第二锁体进行锁止，此时上锁板的插块插入下锁板的插槽内，通过挂锁插入锁孔即可将上锁板和下锁板锁定，从而最终实现通过挂锁对球阀进行锁定的目的。

　　作为本实用新型的进一步方案：所述锁孔贯穿第一凸台和插块。

　　作为本实用新型的进一步方案：所述上锁板和下锁板的宽度均小于卡条的卡齿的间距。

　　作为本实用新型的进一步方案：所述插件靠近阀柄插孔的一侧设有垫板。

　　作为本实用新型的进一步方案：所述第一通孔和第二通孔的总高度大于插件和卡条的总高度。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　本实用新型的第一锁体和第二锁体能够相对滑动缩小扩大间距，适用于各种尺寸的管道，配合各种尺寸的管道进行锁紧，避免尺寸不配合导致安装不上或间隙较大导致阀门无法完全被锁紧的问题。

　　本实用新型的第一锁体和第二锁体均为方形框体结构，相互之间通过插接构成一个笼式结构，稳定性高，不易被损坏。

　　附图说明

　　图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

　　图2为实施例一中本实用新型去除锁定机构后的结构示意图；

　　图3为图2的右视图；

　　图4为实施例一中本实用新型的第一锁板的结构示意图；

　　图5为实施例一中本实用新型的第二锁板的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　实施例一

　　请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种可调节球阀锁，包括第一锁体1、第二锁体2和锁定机构，所述第一锁体1包括上下对称设置的第一主体3，两个第一主体3之间设有两个第一连杆4，两个第一连杆4对称设置，两个第一连杆4与第一主体3之间构成一个矩形框体机构；

　　第二锁体2包括上下对称设置的第二主体5，两个第二主体5之间设有两个第二连杆6，两个第二连杆6对称设置，两个第二连杆6与第二主体5之间构成一个矩形框体机构；

　　第一锁体1设于第二锁体2的左侧，第一锁体1的第一主体3的右侧设有一个插件7，该插件7的横截面呈u字形，第二锁体2的第二主体5的上设有与插件7间隙配合的方形通孔8，该方形通孔8内贯穿第二主体5，插件7与方形通孔8之间构成阀柄插孔9。安装时首先将第二锁体2的方形通孔8套在球阀的阀柄上，由于阀门关闭时阀柄与管道垂直，因此此时第二锁体2位于管道的右侧，然后将第一锁体1放在管道左侧，将第一锁体1的插件7插入第二锁体2的方形通孔8内，此时球阀的阀柄位于插件7与方形通孔8构成的阀柄插孔9内，此时第一锁体1和第二锁体2分别设于管道的左右两侧，推动第一锁体1使二者夹紧管道，此时阀柄受到第一锁体1和第二锁体2的限制，无法转动，实现对于球阀的锁止。避免被他人打开。

　　由于本实用新型的第一锁体1和第二锁体2均为上下对称结构，因此安装时上下不分正反，可任意装配。

　　第一锁体1的第一主体3的插件7的中部设有卡条10，卡条10与插件7垂直设置，第二锁体2的第二主体5的上设有向远离插件7一侧凸出的凸起部11，凸起部11的内部设有与卡条10间隙配合的滑槽，该滑槽连通方形通孔8；卡条10远离插件7的一侧设有若干个卡齿。卡条10的卡齿能够配合锁定机构对第一锁体1和第二锁体2进行锁定。

　　锁定机构包括上锁板12和下锁板13，上锁板12和下锁板13上均设有与插件7间隙配合的第一通孔14，第一通孔14整体呈方形，第一通孔14靠近卡条10的一侧设有第二通孔15，第二通孔15与第一通孔14连通，第二通孔15整体呈条形，与卡条10间隙配合；

　　上锁板12的底部右侧设有向外凸出的第一凸台16，下锁板13的顶部右侧设有向外凸出的第二凸台17，第一凸台16的中部底部向下延伸构成插块18，第二凸台17的中部设有与插块18配合的插槽19，插块18和第二凸台17上设有对应的锁孔20。由于第一通孔14和第二通孔15的设置使上锁板12和下锁板13能够套在第一锁体1上下的两个插件7和卡条10上，并能够沿插件7和卡条10滑动，第一锁体1和第二锁体2安装到位后，在上下的两个插件7上分别套上上锁板12和下锁板13，最好将上锁板12和下锁板13滑动到靠近第二锁体2的位置，然后上锁板12向下移动，下锁板13向上移动，使第二通孔15上沿的上锁板12卡在上方的卡条10的卡齿之间，第二通孔15下沿的下锁板13卡在下方的卡条10的卡齿之间，此时卡齿限制上锁板12和下锁板13的滑动，上锁板12和下锁板13反之又限制卡条10和插件7的移动，从而限制第一锁体1和第二锁体2之间的相对移动，对第一锁体1和第二锁体2进行锁止，此时上锁板12的插块18插入下锁板13的插槽19内，通过挂锁插入锁孔20即可将上锁板12和下锁板13锁定，从而最终实现通过挂锁对球阀进行锁定的目的。

　　上述，锁孔20贯穿第一凸台16和插块18。

　　上述，上锁板12和下锁板13的宽度均小于卡条10的卡齿的间距。

　　上述，插件7靠近阀柄插孔9的一侧设有垫板。能够通过插入垫板弥补插件7与球阀的阀柄之间的间隙，避免晃动。

　　上述，第一通孔14和第二通孔15的总高度大于插件7和卡条10的总高度，还要加上一个卡齿的高度，使上锁板12和下锁板13能够脱离卡条10的卡齿滑动。

　　本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型能够通过第一锁体1和第二锁体2对球阀阀柄进行限位，然后再通过锁定机构完成对第一锁体1和第二锁体2的锁定，实现对于球阀的免安装式锁定；

　　第一锁体1和第二锁体2之间通过插件7连接，能够适应不同直径的管道，适用范围广。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。